¿Qué es una muela abrasiva y para qué se utiliza?

Dentro de las herramientas eléctricas de corte, la muela abrasiva es una de las más utilizadas en reformas y construcción.

¿Qué es una muela abrasiva?

Una muela abrasiva es una herramienta de precisión con miles de puntos de corte en su superficie: granos abrasivos que se mantienen en su lugar mediante una matriz de unión (por lo que se conocen como abrasivos aglomerados) y separados por poros. Estos poros son espacios huecos entre los granos abrasivos y el aglomerante, que ayudan a eliminar las virutas de metal desechadas en el proceso de molienda.
Cuando la rueda está en uso, los granos abrasivos cortan el material que se está puliendo, eliminando el material superficial no deseado, en pequeñas virutas.
Durante el esmerilado, las puntas de corte de los granos abrasivos se desgastan; cada vez más contundente. Al mismo tiempo, el aumento de la fricción provoca una acumulación de calor, que fractura el grano abrasivo y expone nuevos bordes de corte o comienza a desintegrar los puentes de unión que mantienen los granos abrasivos en su lugar.
En el rectificado vitrificado normal, la muela debe revestirse con una herramienta de rectificado. Al variar las propiedades del abrasivo, el tipo de aglomerante, la construcción de la muela, es posible producir muelas abrasivas con una amplia gama de diferentes características abrasivas.
Hay varios tipos de muelas abrasivas disponibles, por lo que cuando una instalación elige una muela, es esencial considerar las especificaciones de estilos contrastantes y qué tan bien pueden manejar diferentes entornos y desafíos operativos. En esta guía de muelas abrasivas, analizamos algunos tipos de muelas abrasivas, así como sus materiales, diseño y beneficios para aplicaciones específicas.

¿Qué abrasivos hay disponibles para muelas abrasivas?

Hay 4 tipos principales de granos abrasivos disponibles para muelas abrasivas, estos son:

Óxido de aluminio cerámico

A menudo denominado simplemente “cerámica”. Este grano de cerámica tiene una estructura microcristalina única que se autoafila. En última instancia, esto reduce la regularidad con la que la muela abrasiva también necesita preparación y proporciona una acción de corte significativamente más fría cuando está en uso.

Carburo de silicio

Más duro que el óxido de aluminio estándar con un grano abrasivo muy afilado. Es un material versátil, recomendado para rectificar metales relativamente blandos como el aluminio o el hierro fundido, pero también se puede utilizar en materiales extremadamente duros como el carburo cementado.

Zirconia alúmina

Para uso en aplicaciones de desbastado donde se requiere una gran eliminación de material. Este grano está asociado con enlaces de resina de alta tecnología.

Óxido de aluminio

Generalmente se recomienda para moler materiales de alta resistencia a la tracción, como acero inoxidable y aceros para herramientas, pero también se puede usar en algunas aleaciones de aluminio y bronce de alta resistencia a la tracción.
El óxido de aluminio se fabrica en diferentes calidades.

¿Qué material se puede moler?

El tipo de material afecta la selección del abrasivo, tamaño de grano y grado.
Los abrasivos de tipo alúmina son los más adecuados para moler materiales de alta resistencia a la tracción como el acero y las fundiciones ferríticas. Los tipos de alúmina más friables se prefieren en aceros más duros y aplicaciones que tienen grandes arcos de contacto.
Los materiales de baja resistencia a la tracción y los materiales no metálicos se muelen o cortan de manera más eficiente con abrasivo de carburo de silicio. La dureza del material determina la cantidad de penetración que puede lograr el abrasivo.
Por esta razón, se requieren discos de grano más fino para moler materiales duros y los materiales blandos se muelen mejor con discos de grano medio a grueso. Para una operación más eficiente, el grado debe ajustarse para adaptarse a la dureza del material.
Como guía general, cuanto más duro sea el material, más suave será el grado de rueda requerido.